降低制冷機與制冷設(shè)備采購維修成本和降低制冷機與制冷設(shè)備運行成本的建議

在采購制冷機與制冷設(shè)備時首先要選對廠家，制冷設(shè)備的心臟是壓縮機，很多不正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)采用依舊重新、以小充大、偷工減料，造成新采購的機器制冷量達(dá)不到、壓縮機經(jīng)常維修、冷凝器與蒸發(fā)器銅材厚度不夠達(dá)不到良好的散熱效果、電器水泵用冒牌或次貨造成經(jīng)常維修等等現(xiàn)象。

嚴(yán)格監(jiān)督市場秩序，打造行業(yè)正氣，為客戶打造高性能制冷設(shè)備與好幫手。首先選擇好供應(yīng)商。同時為響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保號召，選用雙機、多機并聯(lián)，每個壓縮機都可獨立運行制冷。所以當(dāng)需要小功率制冷量就可自動只啟動一個壓縮機。從而降低運行成本。再技術(shù)多方面有所突破。以下是我司與客戶使用制冷機設(shè)備降低運行成本經(jīng)驗心得。

作為耗電大戶的冷庫，能源在冷藏產(chǎn)品成本中占有主要位置。但目前多數(shù)冷庫企業(yè)存在不重視節(jié)約能源，甚至不懂科學(xué)操作管理，造成能源浪費嚴(yán)重的現(xiàn)象。據(jù)不完全統(tǒng)計，在我國的冷藏企業(yè)中，凍結(jié)1 t白條肉平均耗電量約為110 kW·h(其中高者180 kW·h，低者70 kW·h)；貯藏1 t凍結(jié)物平均耗電量為每天0.4 kW·h(其中高者1.4 kW·h，低者0.2 kW·h)；貯藏1 t冷卻物平均耗電為每天0.5 kW·h(其中高者1.0 kW·h，低者0.3 kW·h)。

由此可見，凍結(jié)與冷藏食品在能源消耗上各企業(yè)間存在著較大的差異，這些差異與冷庫的運行管理有著密切的相關(guān)性。因此，探討冷庫運行中的節(jié)能措施與方法，對節(jié)約能源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益具有重要意義。

1 合理調(diào)整制冷系統(tǒng)運行參數(shù)，提高設(shè)備效能

制冷系統(tǒng)的參數(shù)主要有蒸發(fā)壓力與溫度、冷凝壓力與溫度、過冷溫度、壓縮機的吸氣溫度與排氣溫度等，其中蒸發(fā)壓力與溫度和冷凝壓力與溫度是主要參數(shù)。

在制冷系統(tǒng)中主要參數(shù)是進行操作與調(diào)整的重要依據(jù)，掌握機器設(shè)備運行過程各階段的主要參數(shù)，根據(jù)實際條件和系統(tǒng)變化，不斷調(diào)整和控制運行參數(shù)，使其在經(jīng)濟合理的參數(shù)下運行，可保證機器設(shè)備和貯藏產(chǎn)品的安全，充分發(fā)揮設(shè)備效率，同時還可節(jié)約水、電、油等。

1.1 降低冷凝溫度

冷凝溫度升高會導(dǎo)致壓縮功能增加，制冷量減小，制冷系數(shù)下降，能耗增加。據(jù)測算，在其他條件不變的情況下，冷凝溫度每升高１℃，耗電量增加３％左右。

一般認(rèn)為，較經(jīng)濟合理的冷凝溫度應(yīng)比冷卻水的出水溫度高3～5 ℃。

引起冷凝壓力升高的原因及解決方法：

（1）冷凝器選型過小，應(yīng)更換或增加冷凝器。

（2）冷凝器投入運行數(shù)量少，應(yīng)增加運行臺數(shù)。

（3）冷卻水流量不足，應(yīng)增加水泵運行臺數(shù)，加大水流量。

（4）冷卻水溫度過高，應(yīng)補充低溫水（自來水或井水），并利用沖霜水保證冷卻塔的冷卻效果。由于風(fēng)機的作用，安裝在室外的冷卻塔會有大量灰塵、樹葉、昆蟲等進入塔內(nèi)，時間長了會造成冷卻塔填料、管道等出現(xiàn)堵塞；另外，使用時間久了，布水器噴孔也會被雜物或水垢堵塞而影響冷卻效果。因此，需對冷卻塔定期清洗以保持清潔。

當(dāng)水溫接近空氣濕球溫度時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，以節(jié)省電耗。

（5）冷凝器換熱面積減少。冷凝器充足的換熱面積是冷凝器換熱效果的重要保障。特別是采用壓縮冷凝機組的制冷系統(tǒng)，因為這種機組的冷凝器兼有貯液器的功能，當(dāng)冷凝器內(nèi)液位過高時，會嚴(yán)重影響冷凝器的冷凝效果，冷凝溫度升高，冷凝壓力升高，制冷壓縮機耗電量增加。

因此，操作時應(yīng)注意液位變化，及時排放冷凝器中的冷凝液體，嚴(yán)格控制制冷劑加入量，以確保冷凝器充足的換熱面積。

（6）冷凝器布水不均勻。當(dāng)布水不均勻時，一部分管子內(nèi)水流量大，而另一部分管子內(nèi)水流量小，導(dǎo)致傳熱效率降低，冷凝溫度升高；水流正常分布，應(yīng)是水流沿管壁旋轉(zhuǎn)流下，若水流從管子中間流下，則大部分水流起不到冷凝作用。

因此，當(dāng)布水器布水不均勻時，應(yīng)及時更換布水器。

（7）冷凝器管道上出現(xiàn)水垢。冷凝器管道上的水垢導(dǎo)致熱阻增大，傳熱系數(shù)降低，熱交換效果下降，使冷凝管內(nèi)溫度上升。應(yīng)改善水質(zhì)，及時除垢。

（8）冷凝器中存有空氣。冷凝器中的空氣使系統(tǒng)中增加了空氣分壓力，從而使總壓力升高。另外，空氣還會在冷凝器表面形成氣體層，產(chǎn)生附加熱阻，使傳熱效率降低，致使冷凝壓力與冷凝溫度升高。應(yīng)該及時排放空氣。

1.2 提高蒸發(fā)溫度

隨著制冷劑蒸發(fā)溫度與庫房溫度（產(chǎn)品貯藏環(huán)境溫度）的溫差增大，蒸發(fā)溫度降低，導(dǎo)致制冷系數(shù)下降，制冷效率降低，能耗增加。根據(jù)計算，在其他條件不變的情況下，氨制冷系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度控制在-10～-30 ℃之間，蒸發(fā)溫度每降低1 ℃，耗電量約增加1％～2％；另外，溫差增大，還會使冷風(fēng)機的除濕量增加，結(jié)霜增加，冷量消耗增加；結(jié)霜厚度增加又導(dǎo)致蒸發(fā)器（冷風(fēng)機）傳熱系數(shù)減小，制冷效率降低。冷風(fēng)機的除濕量增加還會使庫房濕度減小，從而引起食品干耗增大，食品品質(zhì)下降。因此，在系統(tǒng)運行過程中要保證滿足冷量需求的前提下，盡量提高蒸發(fā)溫度。

我國果蔬冷庫的蒸發(fā)溫度一般設(shè)計為-10 ℃左右，蒸發(fā)溫度與庫房溫度之差為10 ℃，而實際運行中，許多冷庫的溫差在15 ℃左右，有時會更大。歐洲等經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家，蒸發(fā)溫度與庫房溫度之差一般為3～5 ℃。

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